Осенью 2023г наша компания завершает масштабный проект для нашего постоянного Заказчика (один из крупнейших трубных заводов в России). За ограниченный промежуток времени специалисты «СибМашПолимер» разработали проект и изготовили уникальную установку для промышленной сушки стальных труб.
Сушило для труб предназначено для удаления влаги и других жидкостей из труб перед их последующей обработкой или использованием. Принцип работы установки заключается в том, что трубы подвергаются тепловой обработке, которая позволяет испарить влагу и другие жидкости из их поверхности и внутренних полостей. Сушильная установка состоит из двух тепловых камер в которых трубы подвергаются нагреву при определенной температуре и в течение определенного времени. После процесса сушки трубы готовы к последующей обработке или использованию без риска повреждения из-за наличия влаги.
При помощи крана пакет труб загружается в сушило, полное время сушки пакета составляет 15-90 минут. Сушке подвергаются трубы:
- перед термообработкой в печах с защитной атмосферой;
- в нагартованном состоянии на готовом размере после пассивации;
- травленные на готовом размере после пассивации;
- после нанесения смазки для теплой прокатки;
- после снятия смазки для теплой прокатки;
- после омыления с фосфатным подслоем перед оправочным волочением.
Процесс разработки и изготовления установки для сушки труб начинался с определения требований и спецификаций. Заказчик провел анализ производственного процесса и определил необходимые параметры, такие как скорость сушки, температура, размеры установки и другие.
После этого происходит разработка концепции установки. Инженеры создают 3D-модель, которая позволяет визуализировать конструкцию и проверить ее работоспособность. Они также проводят расчеты прочности и стабильности установки, чтобы убедиться, что она выдержит все нагрузки и условия эксплуатации.
Далее начинается изготовление установки. Для этого специалистами нашего цеха металлообработки была проделана огромная работа по постройке сушильных камер сложной конструкции, а так же технологических трапов для обслуживания ванн. Имея сертификаты и удостоверения НАКС (Национальное Агенство Контроля Сварки), наши опытные сварщики обеспечивают впечатляющее качество сборки и надежность металлоконструкций. Этот процесс требует высокой квалификации, которой обладают наши специалисты, благодаря этому, мы можем гарантировать высокое качество и надежность наших металлоконструкций.
После изготовления основной конструкции установки, проводятся монтажные работы. Это включает в себя установку всех необходимых элементов, таких как нагревательные элементы, система циркуляции воздуха, пневматическая система подъема крышек камер и др. Все эти элементы должны быть правильно подключены и настроены для обеспечения эффективной работы установки.
После завершения монтажных работ проводится тестирование установки. Оно включает в себя проверку всех систем и элементов на работоспособность и соответствие требованиям. Также проводятся испытания на нагрузку и стабильность установки.
Технические характеристики:
- Материал: Ст3 с антикоррозионным покрытием (цвет: серый);
- Рабочая температура: +5...+180 С;
- Рабочее давление: гидростатическое;
- Рабочая среда: пар ;
- Плотность рабочей среды: 940 кг/м3;
- Конфигурация емкости: прямоугольная емкость с плоским приварным дном, открывающимися крышками (пневмопривод) (2 ванны между ваннами площадка обслуживания);
- Геометрический объем емкости: 23м3;
- Общие габариты системы (ДхШхВ): 20351х5464х2000
- Габариты ёмкости (ДхШхВ): 17500х1400х1148 ;
- Внутренние размеры ёмкости: 23 м3 ;
- Расчетный ресурс:не менее 15 лет;
- Комплектация:
- калорифер паров (1 шт.);
- вентилятор камеры (1 шт.);
- площадка обслуживания.
- воздуховод.
Наша компания производит специальное промышленное оборудование из стали и полимеров.
Принимаем Ваши заявки:
г. Новосибирск: Тел.: (383) 363-94-00 info@sibmashpolymer.ru
г. Москва: Тел.: (499) 938-79-00 moscow@sibmashpolymer.ru
