Одним из самых популярных решений для промышленной вентиляционной системы являются пластиковые воздуховоды. Секрет успеха прост – они имеют меньший вес, коррозионную стойкость и просты в монтаже. Однако при высоких температурах, воздуховоды из пластика могут подвергнуться деформации: удлинению, провисанию, короблению и даже плавлению. Разберем, как этого избежать.
Что влияет на деформацию?
Основным фактором, который отрицательно влияет на работу воздуховода является превышение допустимой температуры эксплуатации для конкретного типа пластика. Соответственно, таким образом «сокращается жизнь» всей системы промышленной вентиляции. Высокий коэффициент теплового расширения влияет не только на правильный выбор оборудования, но также на установку и монтаж. Соответственно неправильный монтаж, в особенности отсутствие компенсаторов или недостаточное количество креплений могут принести ряд проблем предприятию. Наконец, еще одна частая ситуация – это ошибки в расчетах, т.е., неправильный подбор диаметра и толщины стенок воздуховода.
Какие пошаговые меры защиты можно предпринять?
Первым шагом, который следует предпринять – это правильно выбрать материал. При его выборе стоит обратить внимание на то, как различные виды пластика переносят температуру. Например, ПВХ (поливинилхлорид) устойчив к температурам до 60-70 °с, и кратковременно до 90 °с. ПП (полипропилен) имеет большую жароустойчивость – до 80-95 °с, а некоторые марки и до 110 °с. А вот, например, ПНД (полиэтилен низкого давления) выдерживают температуры лишь до 60 °с, в то время как жаропрочный PVDF (поливинилиденфторид) – до 140 °с, используется для особо агрессивных сред и высоких температур.
Для того, чтобы обеспечить надежную теплоизоляцию воздуховодов применяются различные термостойкие материалы. Все зависит от того, какие производственные цели преследует предприятие. Например, минеральная вата выдерживает жар до 750 °с, базальтовая вата до 1000 °с, вспененный каучук до 110-150 °с. Также важна толщина изоляции, которая рассчитывается исходя из разницы температур внутри и снаружи воздуховода, требуемого уровня теплопотерь и условий эксплуатации.
Чтобы компенсировать тепловое расширение воздуховода, в протяженных системах (от 10 м.) важно предусмотреть: линзовые компенсаторы – через каждые 40-50 м. прямых участков, гибкие вставки для гашения вибраций и температурных деформаций, а также подвижные крепления, у которых есть возможность продольного смещения воздуховода. Расчет удлинения: для пластика – около 0,15 мм. на метр длины при изменении температуры на 10 °с.
Как правильно оптимизировать систему промышленной вентиляции?
Одним из самых важных этапов во время приобретения пластиковых воздуховодов – это, собственно, грамотный их монтаж. Первое правило качественной установки вентиляционной системы – важно увеличивать частоту креплений: шаг не более 1,5-2 м. для горизонтальных участков. Используйте профильные кронштейны или Z-образные подвесы с резиновыми прокладками, а также избегайте чрезмерно жесткой фиксации, чтобы оставить необходимый запас для расширения.
Современные технологии позволяют установить температурные датчики прямо на воздуховоды, чтобы мониторить температуру в реальном времени. Можно продумать и автоматику отключения при превышении допустимого порога, а также установить вентиляторы с переменной скоростью, которые бы увеличивали потоки воздуха при нагреве.
Чтобы оптимизировать воздушный поток в воздуховодах можно увеличить объем приточного воздуха, чтобы регулярно охлаждать систему. Отдельную важность составляет обеспечение равномерного распределения потоков, для нейтрализации локальных перегревов. Регулярно чистите воздуховоды от пыли и загрязнений, которые ухудшают теплоотвод.
Чаще, заказчики выбирают прямоугольные воздуховоды с ребрами жесткости – такое оборудование устойчивее к деформации. Увеличивайте толщину стенок для высокотемпературных зон, чтобы избежать деформации. При надобности, можно применять армированные пластиковые воздуховоды с алюминиевой фольгой или стекловолокном.
Самыми важными практическими рекомендациями являются:
1.На этапе проектирования нужно рассчитать тепловую нагрузку с запасом в 15-20%. Очень важно учитывать температуру окружающей среды (особенно для цехов с горячим оборудованием). Для избежания рисков выбирайте материал с температурным запасом минимум 10-15°с
2.При монтаже нужно проверить соответствие материала условиям эксплуатации. Также используйте только рекомендованные производителем крепежные элементы. Оставляйте зазоры в местах прохода через стены и перекрытия.
3.При непосредственной эксплуатации промышленной системы вентиляции проводите регулярные осмотры на предмет провисаний и деформаций, а также тщательно контролируйте работу датчиков и автоматики. Важно устраивать профилактику – очищайте систему от загрязнений не реже 1-2 раза в год.
Важно подчеркнуть главный вывод
Избежать деформации пластиковых воздуховодов можно только комплексным подходом: от правильного выбора материала и точного расчёта до качественного монтажа и регулярного обслуживания. Ключевое правило — всегда учитывать температурный режим с запасом и предусматривать меры компенсации теплового расширения. Это обеспечит надёжность и долговечность вентиляционной системы даже в сложных условиях.
Чтобы подобрать материал и рассчитать стоимость изготовления воздуховодов круглого и прямоугольного сечения, свяжитесь с нами:
телефон: (383) 363 94 00;
e mail: info@sibmashpolymer.ru
Мы поможем подобрать оптимальное решение под ваши технологические задачи и обеспечим надёжную работу оборудования на долгие годы.
